液压系统过热直接影响系统及部件的可靠性，降低提升平台的工作效率等。从根本上说，随着液压油温度的升高，油的粘度降低了油的稀薄和泄漏，同时造成汽化和严重空化。液压油氧化加剧了使用寿命的下降，甚至导致了工作能力的恶化和丧失。石油基础油胶体物质的形成会在液压元件局部过热的表面上重新形成沉积物，容易堵塞油门孔、裂缝和返油过滤器，使其不能正常工作，从而影响电梯的正常工作。由于大多数液压系统的密封和高压软管都是橡胶制品或其他非金属制品，过高的温度会加速其老化和变质，影响其使用寿命。液压系统过热下降引起热膨胀，但不同材料的运动副的膨胀系数不同，改变了运动副的配合间隙。间隙变小时会出现运动干扰或卡涩现象；泄漏的增加导致工作性能下降，精度下降，同时也容易破坏润滑油膜的加速磨损，后影响整个液压升降柱的动力性能..会降低可靠性和效率..
防撞升降柱的排水系统
为了保障升降柱控制运行稳定，能够在恶劣天气中稳定运行，要在施工设计上采取有效的排水系统设计，在升降柱安装基面下布设排水管。通过这样的设计，可以利用排水管将雨水等污水引流至邻近下水道或低洼处。若是积水过多，自然排水已无法满足相关要求，采用主动排水式集水井，内置自动潜水泵进行排水。
当设备安装地址附近没有>1.5m的排水系统，采用挖窨井的方式进行安装。当水位达到一定值，以浮球达到一定高度启动水泵，将积水抽走;当地面积水下降到一定值，浮球下落，水泵停止工作。为了确保水泵的线缆，不会被积水影响，造成短路等问题，使用16镀锌钢管内穿1#线缆至控制箱。
你知道可移动升降柱是怎么安装的吗?
勘察现场→设备定位→安全防护→基础开挖→基础制作→钢筋焊接→混凝土回填→路面恢复
（1）勘查现场：需了解现场、地下管线、等施工中的各种条件。
（2）设备定位：根据现场实际需要确定路障安装位置。
（3）安全防护：对施工区域采用围栏等设施进行包围隔离，并在路口前方防止警示牌，防止行人、车辆闯入施工区域，确保施工安全。
（4）基础开挖：使用路面切割机与电锤在开槽范围内进行原有路面破坏（若原有路面为地砖或石阶则尽量不破坏原有材料将其整体挖出），使用风镐及铁锹配合挖掘机向地面以下挖掘至0.5米深度。
设备安装沟：宽度：0.8 米，深度：0.5 米，长度：根据设备数量定（每台设备中心距离1- 1.2 米）
（5）基础制作：根据图纸要求开挖好基坑，对底部进行夯实操作，然后用沙子，碎石子混合后自基坑底向上垫起做300mm渗水层，渗水层铺平，夯实，防止设备下陷（选用30-50cm的碎石子，不能使用沙子。）
（6）钢筋焊接环节：须再次确认预埋桶与路面垂直并均分、预埋桶顶部与路面水平后、绑扎钢筋笼并与设备焊接固定（绑扎钢筋直径≥8mm，绑扎钢筋横、竖向间隔 200mm，竖向钢筋底部水平折弯40mm，钢筋笼与柱体之间有不少于4根地锚。
（7）混凝土回填：升降柱固定好之后， 箱体外围浇筑厚度200mm的混凝土，要求混凝土浇筑过程中振捣充实，（水泥标号425型、石子6号、坑沙，混凝土标号 C30。）
（8）路面恢复处理：采用原路面材料等进行恢复。也可使用混凝土浇筑至地面后，进行处理即可。
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